4避免鳥籠型布局

鳥籠型布局往往沒有考慮到物流、人流順暢的結果，這種布局錯誤的用機器設備或者工作臺把作業(yè)員圍在中間，使得物流不順暢，在制品增加，單元與單元之間的相互支援也變得幾乎不可能。

5花瓣型布局

花瓣型布局是由多個單元共同組成，是按照“兩個遵守、兩個回避”原則進行布局的結果。這種布局有助于提高單元間的互相協(xié)助，從而提高生產線平衡率?；ò晔讲季质沁M行“互助協(xié)作”的必要條件。$ m( k; j* a4 B5 r6 ]1 {' y

互助作業(yè)就好像運動場上的接力賽一樣，在交接區(qū)，實力強的選手可以適當?shù)膹浹a實力弱的選手。在工作中也是一樣，單元之間的作業(yè)員也要把產品像接力棒一樣去傳遞。如果前單元的作業(yè)員耽誤了時間，后單元的作業(yè)員就幫助前單元從機器上卸下產品。這種做法，顯然依靠“花瓣式”布局為前提。

6“一個流”生產線布局

按精益生產的理念，除了以上的兩個方面，還有更重要的因素需要考慮，精益生產布局追求的目標主要有以下幾方面：

(1)使物料搬運成本最小化；

(2)空間的有效利用；

(3)勞動力的有效利用；

(4)便于員工之間、員工與管理者之間、員工與用戶之間的信息溝通。

為了實現(xiàn)上面的目標，最好的方法就是要將設備布局成“U”型，實現(xiàn)“一個流”的生產?！耙粋€流(One—Piece Flow)”生產方式是指產品在生產過程中盡量實現(xiàn)小批量的輪轉，最好是單件的流動。

它是減少在制品數(shù)量的最好方法，是消除生產線浪費的良策。它的基礎是要使加工生產線像流水裝配線一樣流水化，但要犧牲非瓶頸工序設備的利用率，因此要盡量平衡生產線，減少設備的產能損失。

7“U”型布置

嘉興流水線布置一般歸納為如下兩種：傳統(tǒng)“一”字型生產線布置(即按加工順序排列設備)和u型布置。隨著精益生產思想的推廣，傳統(tǒng)生產線越來越多地被U型生產線所代替，因為傳統(tǒng)生產線布置有如下缺點：一個人操作多臺設備時將存在“步行的浪費”，增加了勞動強度，同時也不能實現(xiàn)人員的柔性化調整。

而在U型布置中，生產線擺放如U型，一條流水線的出口和人口在相同位置，一個加工位置中可能同時包含幾個工藝，所以U型布置需要培養(yǎng)多能工。它減少了步行浪費和工位數(shù)，從而縮短周期、提高效率，同時也減少了操作工，降低了成本等。