帶式輸送機做為持續(xù)散稱原材料的輸送機械，在拌和、粉碎及篩選設備中獲得了普遍地運用，輸送機在運送全過程中，因為各種各樣緣故常常會發(fā)生皮帶線方向跑偏狀況，這不但會造成溢料、機器設備的異常損壞與毀壞，減少生產(chǎn)效率，并且會危害全套機器設備的一切正常工作中。因而，恰當分辨出皮帶線方向跑偏的緣故并立即給予清除，是一項十分關(guān)鍵的工作中。

導致輸送機皮帶線方向跑偏的直接原因是：皮帶線受到的外力作用在皮帶線總寬方位上的協(xié)力不以零或垂直平分皮帶線總寬方位上的拉應力不勻稱而造成的。因為造成皮帶線方向跑偏的要素許多，故需從輸送帶的設計方案、生產(chǎn)制造、安裝調(diào)節(jié)、應用及維護保養(yǎng)等層面來下手處理皮帶線的方向跑偏狀況，促使輸送機可以順利地為生產(chǎn)制造服務項目。

1)傳動系統(tǒng)滾筒或尾舵滾筒兩邊直徑大小不一；

2）滾筒或緩沖托輥表層有煤末或別的附屬物；

3）發(fā)動機傳動系統(tǒng)滾筒與尾端滾筒不平行面；

4）傳動系統(tǒng)滾筒、尾端滾筒軸軸線與整體機身軸線不豎直；

5）緩沖托輥安裝歪斜；

6）送料部位歪斜；

7）滾筒管理中心沒有整體機身軸線上；

8）輸送帶連接頭歪斜或輸送帶脆化霉變導致兩邊傾斜；

9）整體機身歪斜。從應力分析的視角分成三種：第一種，皮帶兩邊支撐力不平衡；第二種，滾筒、緩沖托輥造成與皮帶軸線傾斜的地應力（即：側(cè)面力）；第三種，滾筒、緩沖托輥對皮帶兩邊滑動摩擦力不平衡。

結(jié)合實際，匯總出流水線的方向跑偏規(guī)律性是：

"跑松不跑緊"即：假如流水線兩邊的松緊不一樣，則皮帶線向松的一側(cè)方向跑偏。

"跑后不跑前"即：假如托輥支架等設備沒有放置在皮帶線運作方位的豎直橫截面上，只是一端在前，一端后面（沿皮帶線運作方位），則皮帶線會向后面方向跑偏。

"跑大不跑小"即：滾筒與緩沖托輥兩邊直徑大小不一，輸送帶運作全過程中便會向大的一側(cè)方向跑偏。

"跑高不跑低"即：支撐設備導致輸送帶兩邊沒有同一個水準表面，輸送帶運作中便向高的一側(cè)方向跑偏。

輥面制成腰鼓形，正中間直徑大概要比兩邊直徑大出2mm，勻稱銜接，它有自回中工作能力，自然，必須 輸送帶有一定的延展性。